Przenośnik mobilny zgarniakowy

Przenośny przenośnik zgarniakowy to rodzaj mobilnego sprzętu do transportu materiałów zaprojektowanego specjalnie do zgarniania, zbierania i przenoszenia materiałów sypkich lub sypkich wzdłuż stałego koryta lub kanału. Wykorzystuje płyty zgarniające lub łańcuchy zgarniające do przeciągania materiałów do przodu, dzięki czemu idealnie nadaje się do transportu ciężkich, mokrych, lepkich lub nieregularnych materiałów, które są trudne w obsłudze za pomocą tradycyjnych przenośników taśmowych. Jako profesjonalny producent i dostawca w Chinach zapewniamy niezawodne przenośniki mobilne zgrzebłowe do zastosowań przemysłowych i komercyjnych.

Parametry produktu

Funkcje

1. Integruje podwójne funkcje grabienia i przenoszenia materiału, może bezpośrednio sięgać do stosów, aby automatycznie pobierać materiały sypkie, takie jak piasek i żwir, węgiel, ruda i ziarno, bez dodatkowego sprzętu do podawania.

2.Realizuje jednorazowy transfer materiałów ze składów do silosów, pojazdów transportowych lub kolejnych urządzeń transportowych, odpowiednich do przechowywania w magazynie, załadunku i rozładunku w porcie, dozowania na placu budowy i innych scenariuszy pracy.

3. Głębokość grabienia i wysokość transportu można elastycznie regulować, aby spełnić wymagania operacyjne różnych wysokości stosów i punktów połączeń.

4. Może działać niezależnie jako samodzielna jednostka lub być połączony szeregowo z innymi przenośnikami, tworząc zautomatyzowaną linię transportu materiału.

5. Obsługuje niezależną pracę pojedynczego urządzenia, a także można go łączyć szeregowo z innymi przenośnikami, tworząc zautomatyzowaną linię transportu materiału.

Charakterystyka

1. Wielofunkcyjny: integruje funkcje obsługi, przenoszenia i przenoszenia materiałów, redukując inwestycje w sprzęt i zajęcie terenu oraz obniżając koszty operacyjne.

2. Mobilny i wydajny: Wyposażony w koła i urządzenie trakcyjne ułatwiające przemieszczanie; mechanizm przenoszenia materiału jest napędzany hydraulicznie, co zapewnia dużą siłę chwytania i wysoką wydajność przy szybkim ładowaniu materiału.

3. Elastyczna regulacja: Ramię do przenoszenia materiału może obracać się w górę i w dół, w lewo i w prawo, a korpus przenośnika można podnosić, opuszczać i przechylać, dostosowując się do nieregularnych stosów materiału i zapobiegając powstawaniu pozostałości materiału.

4. Wysoka zdolność adaptacji: Różne typy głowic do transportu materiałów (takie jak typy spiralne i zgarniające) można wymieniać zgodnie z charakterystyką materiału, aby obsługiwać różne materiały, takie jak materiały lepkie, grudkowate i ziarniste.

5.Inteligentna obsługa: Wyposażony w zintegrowany panel sterowania, obsługa materiałów, przenoszenie, przenoszenie i podnoszenie mogą być sterowane centralnie, dzięki czemu obsługa jest prosta i nie wymaga wyspecjalizowanych techników.

Środki ostrożności dotyczące stosowania

1. Standardy operacji usuwania materiału: Przed rozpoczęciem operacji sprawdź stos materiału. Surowo zabrania się usuwania materiałów zawierających duże kawałki metalu lub twarde śmieci, aby zapobiec uszkodzeniu głowicy usuwającej i przenośnika taśmowego. Podczas usuwania należy unikać nadmiernej głębokości stosu materiału, aby zapobiec przeciążeniu lub utknięciu.

2. Wymagania dotyczące operacji przenoszenia: Przed rozpoczęciem ruchu wycofaj ramię usuwające, obniż wysokość transportu do minimum, odłącz zasilanie i sprawdź koła i elementy trakcyjne pod kątem uszkodzeń. Surowo zabrania się przesuwania maszyny podczas usuwania lub transportu.

3. Konserwacja układu hydraulicznego: Regularnie sprawdzaj szczelność przewodów i cylindrów oleju hydraulicznego, aby zapobiec wyciekom oleju. Wymieniaj olej hydrauliczny na czas, aby utrzymać go w czystości i zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu i powodowaniu jego nieprawidłowego działania.

4. Wymagania dotyczące eksploatacji miejsca pracy: Miejsce pracy musi być płaskie i twarde, z dala od rowów, stromych zboczy i innych niebezpiecznych obszarów. Podczas pracy na miękkim podłożu należy ułożyć stalowe płyty lub podkłady, aby zapobiec zapadaniu się maszyny.

6.Środki ochrony bezpieczeństwa: Podczas pracy należy ustawić obszar ostrzegawczy. Personelowi surowo zabrania się zbliżania do ramienia usuwającego, przenośnika taśmowego i innych ruchomych części. Regularnie sprawdzaj czułość wyłącznika awaryjnego i urządzeń krańcowych, aby zapewnić awaryjne wyłączenie w przypadku nieprzewidzianych okoliczności.

Przy wyborze i zakupie sprzętu transportowego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Jaka jest znamionowa wydajność przenoszenia materiału i odpowiednia szerokość taśmy? Czy może dopasować się do charakterystyki materiałów (takich jak ruda lub ziarno) i tempa linii produkcyjnej?

Konwencjonalny zakres parametrów rdzenia (uniwersalny przenośnik taśmowy)

Uwaga: Wydajność przenoszenia można dokładnie obliczyć ze wzoru (szerokość taśmy + prędkość przenoszenia + kąt koryta koła napinającego + gęstość nasypowa materiału) i umożliwia ona dostosowanie do indywidualnych potrzeb w zakresie ±20%, aby sprostać wymaganiom precyzyjnego dostrojenia rytmu linii produkcyjnej.

2.Jaka jest pozioma odległość transportu przenośnika i maksymalny kąt podnoszenia zgarniacza? Czy obsługuje łączenie wielu sekcji?

Odległość transportową przenośnika definiuje się jako odległość w linii prostej od punktu podawania do punktu rozładunku, mierzoną w metrach. Obsługuje kąt elewacji w zakresie od 0° do 90° i ma modułową konstrukcję łączenia.

3. Ze względu na temperaturę materiału (np. koks wysokotemperaturowy) i korozyjność (np. surowce chemiczne), jakie materiały należy dobrać na przenośnik taśmowy i koła napinające?

W przypadku materiałów niemających wymagań temperaturowych opcjonalne są standardowe przenośniki taśmowe i zwykłe koła napinające ze stali węglowej. W przypadku materiałów o zakresie temperatur 0–300°C można dobrać żaroodporne taśmy przenośnikowe i koła zębate z pogrubionej stali węglowej w oparciu o rzeczywistą temperaturę. Do transportu surowców chemicznych stosuje się przenośniki taśmowe odporne na kwasy i zasady; rdzeń kół napinających powinien zapobiegać korozji rolek, wnikaniu łożysk przez media korozyjne i starzeniu się uszczelek, wymagając pełnej obróbki antykorozyjnej ze stopniowanym doborem w zależności od intensywności korozji.

Koks wysokotemperaturowy: Do średnich i niskich temperatur stosuje się przenośniki taśmowe z EPDM + krążniki wysokotemperaturowe z rur stalowych hartowanych; do pracy w bardzo wysokich temperaturach wybiera się taśmy przenośnikowe z rdzeniem stalowym i okładziną ceramiczną + koła napinające ze stali nierdzewnej/ceramiki, przy czym główny nacisk położony jest na zwiększenie odporności na temperaturę i zużycie.

Surowce chemiczne: W przypadku łagodnej do umiarkowanej korozji stosuje się taśmy przenośnikowe z gumy neoprenowej + koła napinające z ocynkowanego/plastikowego tworzywa sztucznego; w przypadku silnej korozji wybiera się taśmy przenośnikowe z kauczuku fluorowego/stal nierdzewna + koła napinające ze stali nierdzewnej 316/FRP, skupiając się przede wszystkim na dopasowaniu do rodzaju medium korozyjnego i działaniu antyadhezyjnym.

Materiały o podwójnej charakterystyce (wysoka temperatura + korozja): taśmy przenośnikowe z materiałów kompozytowych + uszczelnione w całości ze stali nierdzewnej koła napinające spełniają oba wymagania, przy jednoczesnym dobrze zastosowanym zabezpieczeniu konstrukcyjnym.

4. Jakie jest operacyjne zużycie energii przez sprzęt? Jaka jest moc silnika?

Robocze zużycie energii przez sprzęt zależy od warunków transportu materiału, a moc silnika jest obliczana na podstawie wydajności i prędkości transportu materiału.

5. Jaka jest żywotność części zużywalnych (przenośnik taśmowy, koła napinające, rolki)? Jaka jest cena zakupu i cykl dostaw akcesoriów?

Ogólnie rzecz biorąc, wrażliwe części wymagają regularnej kontroli i wymiany zgodnie z warunkami użytkowania, a cykl produkcyjny jest ustalany na podstawie dostarczonych wymiarów akcesoriów i innych wymagań.

6. Czy sprzęt można zintegrować z systemem sterowania PLC w celu realizacji takich funkcji, jak automatyczny start-stop, regulacja prędkości i łączenie materiałów?

Przenośnik taśmowy zintegrowany z systemem sterowania PLC może realizować pełne funkcje automatyzacji, takie jak automatyczny start/stop, regulacja prędkości konwersji częstotliwości, blokada materiału przed i za przenośnikiem, blokowanie urządzeń zabezpieczających i monitorowanie pracy. Dzięki sterownikowi PLC jako głównej jednostce sterującej, blokuje się on z przetwornicami częstotliwości, czujnikami, siłownikami i urządzeniami poprzedzającymi/poprzednimi, zastępując operacje ręczne i nadaje się do niezależnego sterowania pojedynczym przenośnikiem lub w scenariuszu blokady wielu maszyn całej linii produkcyjnej. Tymczasem jest zgodny z wymogami ochrony specjalnych warunków pracy obejmujących koks wysokotemperaturowy, korozyjne surowce chemiczne, rudy, ziarna i inne materiały.

Główne elementy sprzętu transportowego:

1. Jednostka napędowa

2.Zestaw koła pasowego

3. Zestaw rolek

4. Zintegrowana rama

5. Urządzenie zabezpieczające

6.Przenośnik taśmowy

7. Układ elektryczny